酸洗磷化是一種保護金屬的工藝。此工藝用于涂裝前的底漆，可顯著提高漆膜的附著力和防腐能力。該工藝方法簡單可靠，成本低廉，使用方便，在實際生產中得到了廣泛的應用。

磷化處理一般要求工件表面為干凈的金屬表面。磷化處理前，工件須經過相應的前處理程序，即洗堿除油、酸洗除銹、磷化處理和鈍化處理。

經過酸洗和磷化后，機械不可避免地會產生相應的污水，包括脫脂清洗廢水、酸洗清洗廢水、磷化清洗廢水等。這些廢水含有高濃度的磷酸鹽、鐵鹽、鋅鹽和石油污染物。如果處理不當，會對周圍水體造成嚴重污染。

生產過程中產生的脫脂、酸洗、磷化廢水進入調節槽，調節水質、水量、ph值。加藥系統中加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應。當pH大于11時，綜合污水中的磷酸鹽、Zn2 +和Fe2 +會形成沉淀。

然后，經聚合氯化鋁(PAC)與聚丙烯酰胺(PAM)的網捕、掃、吸附、橋接形成大顆粒明礬，進入初沉池沉淀、除泥、除水。上清液進入二反應槽，繼續與聚合氯化鋁(PAC)和PAM混凝沉淀。廢水中殘留的鐵、鋅、磷通過二沉池的沉淀深度去除。

上清水進入緩沖槽后，加入H2SO4調節pH值至6 ~ 9。

然后泵入溶氣浮選機進行進一步處理進行二次固液分離，出水進入中間水箱。經超濾系統進一步處理，出水達標排放。污水處理站斜管沉淀池和氣浮機產生的污泥進入污泥池濃縮，經壓濾機壓濾成泥餅外運。